带有熔体至结晶切粒的PET 固相缩聚EcoSphereTM工艺

 采用POLYMETRIX PET的EcoSphereTM固相聚合工艺原生PET可以用最低生产成本以世界级产能稳定可靠地完成结晶和固相聚合与最新、高效的连续聚合（CP）相结合，生产每吨PET所需的能耗（包括燃油和电力）少于580千瓦时。来自CP工厂的熔体使用水下切粒机生产出球形粒子。在熔体至切粒结晶工艺后，产品不经过中间料仓而通过热输送到固相缩聚工厂。POLYMETRIX“熔体至结晶切粒”专利工艺连同在CP与SSP工厂之间整合的专利后备系统确保生产装置的高可靠性。这些重要的CP/SSP接口界面技术对于优质高产的连续生产是至关重要的。结晶后，PET粒子经过除尘，预热至固相缩聚温度，热输送，固相缩聚反应与冷却。工艺系统里的氮气用乙二醇的气体清洗系统中连续进行净化。由于EcosphereTM工艺的PET固相聚合工厂经济的工厂布置，与传统工艺相比，厂房结构所需的空间降低了约40%。

特点

• 产能10吨至1800吨/天
• 连续聚合与固相缩聚没有中间储存而直接连接
• 熔体至结晶切粒（POLYMETRIX 专利）
• 带有将粒子再送入工艺里的热切片备用系统（POLYMETRIX专利）
• 球形PET粒子
• 最节能的连续聚合与固相缩聚生产解决方案，单耗< 580 kWh/每吨PET
• 从固相缩聚返回到连续聚合工艺的MEG回收量0.5 kg/吨PET—原材料消耗最低
• 所有固相聚合工艺步骤在氮气条件下进行（在空气或氮气条件下冷却）
• 最小建筑空间
• 最小建筑高度、最小数量的建筑楼层